全自動塑料吹塑機由機架、塑化系統(tǒng)、模頭升降裝置、移模開合模機構(gòu)、氣液增壓系統(tǒng)、儲料缸模頭、吹氣裝置、型坯控制裝置、氣動系統(tǒng)、PLC電控系統(tǒng)組成。
1.模頭為儲料式模頭，中心進料式型坯控制模頭。
有口模、外套、芯棒、調(diào)整螺栓組成。型坯壁厚控制。
模頭周圍的三個螺釘用來調(diào)整型坯徑向壁厚之用，可通過這三個螺釘來調(diào)節(jié)芯棒的位置，消除口模與芯棒的微量不同心來達到型坯壁厚的均勻度，保證型坯垂直不彎曲。
拆卸和清理模頭時，模頭需要加熱到一定溫度后并保溫一小時才能拆卸模頭。口模芯棒上的塑料在清理時一定要小心，千萬不能將口模芯棒劃傷，否則會影響料坯質(zhì)量，必要時要對口模芯棒進行拋光處理。
2、塑化系統(tǒng)
塑化系統(tǒng)主要有：擠出變頻調(diào)速電機、齒輪減速器、螺桿機筒、加熱器、料斗、模頭組成。
減速器采用塑料機械專用高精度硬齒面減速器、新機啟用300—600小時要更換一次潤滑油，以后機器每運行3000小時后要再次更換潤滑油。
特別說明：設(shè)備在加溫預(yù)熱時，需將機筒和模頭加溫至工作溫度并經(jīng)2—2.5小時保溫，確認到達開機溫度時才能啟動擠出。冷機啟動對機器造成的損壞后果非常嚴重。可造成機筒和螺桿表面嚴重磨損或螺桿斷裂。可導致關(guān)鍵部件的報廢。
3、移模、開合模裝置
本部分由油缸、移模導軌、開合模氣液增壓缸、模架、內(nèi)外模板、托架、滾珠直線導軌等組成。
因該機動作頻繁，運行速度比較快。所以：要保證各個運行部位的潤滑良好。開機前需在個運行部位加注潤滑油以保證各個動作運行的靈活性。當安裝模具調(diào)試調(diào)整過程中嚴格注意安全，特別是兩模板之間、移模架中間、移模架兩端當機器運行時切勿靠近，以保人身安全。